Anti-destička grafitových elektrod proti oxidaci je druh grafitové elektrodové desky, která byla speciálně upravena tak, aby se zlepšila její stabilita ve vysokoteplotním oxidačním prostředí. Nejenže si zachovává vynikající elektrickou vodivost, vysokou-odolnost vůči vysokým teplotám a chemickou stabilitu grafitu, ale také výrazně zlepšuje odolnost proti oxidaci, takže je vhodný pro průmyslové scény s dlouhodobým-vysoko{5}}teplotním provozem.
Výkonové charakteristiky
- Antioxidační výkon: V rámci specifikovaného vysokého-teplotního rozsahu může antioxidační povlak výrazně snížit reakci mezi deskami grafitových elektrod a kyslíkem nebo látkami obsahujícími-kyslík, čímž prodlouží jejich životnost.
- Snížená spotřeba: Použití desek s grafitovými elektrodami odolnými proti oxidaci- může snížit spotřebu elektrod o 24 % až 50 % v závislosti na složení povlaku, podmínkách procesu a provozním prostředí.
- Zlepšení efektivity: Díky snížení spotřeby elektrod pomáhá grafitová elektrodová deska odolná proti oxidaci-zlepšit efektivitu výroby a zároveň snížit pracnost a rizika operátorů.
- Úspora energie a ochrana životního prostředí: Snížením počtu výměn elektrod a snížením spotřeby energie přispívá antioxidační grafitová elektrodová deska k úspoře energie a snížení emisí v souladu se současným trendem ochrany životního prostředí.
Technické parametry
|
Kategorie parametru |
Specifický parametr (jednotka) |
Typický rozsah |
|
Materiál jádra |
Čistota uhlíku (%) |
99,90–99,97 (Industrial Grade); Větší nebo rovno 99,99 (přesný stupeň) |
|
Hustota (g/cm³) |
1.85–1.92 |
|
|
Obsah popela (ppm) |
menší nebo rovno 150 (průmyslová třída); Menší nebo rovno 50 (přesný stupeň) |
|
|
Velikost částic (μm) |
5–15 (standardní); 3–8 (jemná zrna) |
|
|
Antioxidační-výkon |
Typ povlaku |
Karbid křemíku (SiC)/borosilikátové sklo/fosfát |
|
Rozsah teplot proti{0}}oxidaci (stupně) |
800–1400 (nátěr SiC); 600–1000 (skleněný povlak) |
|
|
Rychlost oxidace (g/m²·h) |
menší nebo rovno 0,008 (vzduchové prostředí při 1000 stupních); Menší nebo rovno 0,015 (inertní atmosféra při 1200 stupních) |
|
|
Několikanásobné prodloužení životnosti |
3–5krát (vs. obyčejné grafitové elektrody) |
|
|
Mechanický výkon |
Pevnost v ohybu (MPa) |
40–65 |
|
Pevnost v tlaku (MPa) |
80–120 |
|
|
Tvrdost Shore (HS) |
55–80 |
|
|
Tepelný výkon |
Maximální provozní teplota ( stupně ) |
1400–1600 (s ochranou povlaku) |
|
Tepelná vodivost (W/m·K) |
120–180 (pokojová teplota) |
|
|
Odolnost proti tepelnému šoku (stupeň) |
Větší nebo rovno 600 (teplotní rozdíl) |
|
|
Elektrický výkon |
Objemový odpor (μΩ·m) |
6–10 |
|
Přesnost obrábění |
Rozměrová tolerance (mm) |
±0,05 (délka/šířka); ±0,02 (tloušťka) |
|
Drsnost povrchu (Ra, μm) |
0.4–1.0 |
|
|
Odolnost vůči životnímu prostředí |
Kyselá koroze Ztráta hmotnosti (%) |
Menší nebo rovno 0,2 (pH 2–4, 1000 h) |
|
Cyklus vysoké-antioxidace{1}}(h) |
Větší nebo rovno 3000 (nepřetržitý provoz při 1200 stupních) |
Produkty podporují personalizované přizpůsobení (typ povlaku, velikost a parametry výkonu lze upravit podle potřeby)
Technologie antioxidační úpravy
- Technologie povrchové úpravy
(1) Povlak z karbidu křemíku - – Vytváří ochrannou vrstvu SiC na povrchu elektrody s teplotní odolností až 1400 stupňů a 3-5násobnou oxidační odolností. Je vhodný pro vysokoteplotní oxidační prostředí, jako jsou elektrické obloukové pece a minerální horké pece.
(2) Povlak z borosilikátového skla - – Po roztavení při vysoké teplotě se vytvoří hustá skleněná vrstva, která blokuje infiltraci kyslíku. Často se používá v lithiových anodových slinovacích pecích a fotovoltaických monokrystalických pecích.
- Léčba ponorem
(1) Fosfátové ponoření - Vyplňuje póry grafitu, snižuje kontaktní plochu oxidace a odolává teplotě až 1000 stupňů. (2) Ponoření do kovové soli -- Při vysoké teplotě se vytváří oxidový ochranný film pro zvýšení odolnosti proti oxidaci.
- Úprava materiálu
(1) Přidejte antioxidant -- Ochranná vrstva se vytvoří při vysoké teplotě.
(2)Grafit s vysokou-hustotou – snižuje poréznost a zpomaluje pronikání oxidace.
Budoucí vývojové trendy
S rostoucím důrazem na ochranu životního prostředí a přísnějšími požadavky na{0}}úspory energie demonstrují anti-grafitové elektrodové desky s antioxidačními vlastnostmi obrovský aplikační potenciál. Pokud jde o budoucnost, neustálé inovace v technologiích povrchových úprav a optimalizace procesů dále zvýší jejich výkon a umožní jejich využití ve stále rozmanitějších průmyslových aplikacích.
Populární Tagy: anti-oxidační grafitová elektrodová deska, Čína anti-výrobci oxidačních grafitových elektrodových desek
