Grafitový papír je vysoký - výkonný materiál vyrobený ze speciálně zpracovaného přírodního nebo syntetického grafitu. Může se pochlubit vynikající tepelnou a elektrickou vodivostí, je lehká a je flexibilní. Osoba se široce používá při chlazení elektronického zařízení, nových energetických bateriích, leteckých a dalších polích. Proces výroby zahrnuje více přesných kroků, včetně předběžného ošetření surovin, grafitizace, kalendářství a po zpracování -.
Předběžné ošetření suroviny
Grafitový papír se obvykle vyrábí z přírodního vločkového grafitu nebo syntetického grafitu. Nejprve se surovina podrobuje rozdrcení a klasifikaci, rozdrcení objemového grafitu do mikronu - jemného jemného prášku, aby se zlepšila uniformita v následných krocích zpracování. Následně jsou nečistoty, jako jsou křemičitany a oxidy železa, odstraněny flotací nebo chemickou čištění, aby se zajistila čistota grafitu přesahující 99%. U grafitového papíru vyžadujícího vysokou čistotu se provádí další čištění pomocí vysoké - teplotní kyseliny nebo fúze alkali.
Grafitizace
Předem ošetřený grafitový prášek podléhá grafitizaci při vysokých teplotách, aby se zvýšila jeho vrstvená struktura. K tomuto procesu se obvykle koná v grafitizační peci (jako je například Acheson nebo indukční pec) při teplotách přesahujících 2800 stupňů a přeměňuje amorfní uhlík na vysoce krystalickou grafitovou strukturu. Grafitizace nejen zlepšuje tepelnou a elektrickou vodivost materiálu, ale také zvyšuje jeho mechanickou sílu. V některých procesech je přidán pořadač (jako je fenolická pryskyřice nebo rozteč), aby se zlepšil následný výkon válcování, ale k zabránění zbytkových nečistot je nutná úplná karbonizace při vysokých teplotách.
Kalendář
Grafitizovaný materiál je rozdrcen a prověřen, poté smíchán s malým množstvím maziva (jako je molybden disulfid) a nepřetržitě se valí přes multi -. Zpočátku se ke snížení tloušťky používají drsné válce, následované postupným zdokonalením na tloušťku cíle (obvykle 0,05 - 2 mm). Během procesu kalendářství musí být teplota (přibližně 100–300 stupňů) a tlak přísně kontrolována, aby se zajistilo těsné vazby mezi grafitovými vrstvami a hladkým povrchem. Některé špičkové grafitové papíry také podléhají válcování za studena, aby se dále zlepšila hustota a rozměrovou stabilitu.
Post - Zpracování a kontrola kvality
Po vytvoření grafitového papíru podléhá řezání, ořezávání a povrchové úpravě (jako je oxidační povlak Anti -). Nakonec podstupuje přísné testování kvality, včetně tolerance tloušťky, tepelné vodivosti (dosažení 1500-2000 w/m · K), pevnosti v tahu a analýzy čistoty, aby se zajistilo, že produkt splňuje průmyslové standardy.
Proces výroby pro grafitový papír integruje technologii vědy o materiálech a přesnost výroby. Optimalizace procesu přímo ovlivňuje konečný výkon, což z něj činí klíčový základní materiál pro moderní vysokou výrobu -.
